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瓦楞长沙纸板生产线操作的重要考核指标

发布时间:2022-01-28 16:51:00来源:http://changsha.whbsbz.com/news760273.html

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瓦楞纸板生产线操作的重要考核指标

 

瓦楞纸板生产线简称瓦线,是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备,瓦楞纸板生产线是纸箱包装企业中重要的生产线设备,包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部分。

在纸箱企业的工艺管理中,标准化是重要工具之一,重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤,而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。

按瓦楞纸板生产工艺,瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成,其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂胶机、双面机等,湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸板;干部设备主要包括轮转切断机、纵切压痕机、横切机、堆码机等,干部设备将瓦楞纸板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。

瓦楞纸板生产线是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备,瓦楞纸箱企业面对越来越激烈的市场竞争,面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求,必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度,提高瓦楞纸板生产线的生产管理水平,达到提高质量、提有效率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的,其中干部设备是达到这一目的关键,瓦楞纸箱企业应对旧生产线的干部设备进行全面升级改造,新上生产线应配置带生产管理系统的全自动干部设备。

 

瓦楞纸板生产线操作的十二项重要指标考核,你的工厂都达标了吗?

一、胶黏剂指标

瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。

通常,低温低湿(冬季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17~21s(涂4杯,下同)、固含量为17%~19%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40~60s、固含量为18%~20%。

高温高湿(夏季)时,单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20~25s、固含量为19%~22%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55~90s、固含量为21%~25%。

二、原纸指标

1. 原纸含水量。原纸含水量应为6%~8%,这样对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型效果Z有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超过3%。

2. 原纸生产时间。3种原纸的生产日期必须相近,方可上机使用。

3. 原纸耐折次数。原纸应在低温低湿环境下生产,为防止纸箱因耐折次数较低而产生炸裂的质量问题,原纸耐折次数必须达到50次以上。

4. 原纸强度。根据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺来确定原纸强度。

三、原纸张力调整

原纸张力应根据瓦楞纸板的纵向弯曲程度和使用情况进行调整。当瓦楞纸板沿纵向某种原纸方向弯曲时,应释放这种原纸的张力。原纸卷心和卷外张力控制不同,卷心处必须减少原纸张力参数,防止纸张断裂。

四、预热包角

预热滚筒的表面温度必须达到100以上,热压板温度必须达到150以上。预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸含水量成正比,生产过程中可根据瓦楞纸板的横向弯曲程度,加大或减小预热包角。

五、堆纸调整

虽然在过桥处堆纸有助于瓦楞纸板水分的挥发,但过度堆纸会引起瓦楞纸板出现搓衣板、弯曲等现象。因此必须根据出板效果,合理控制堆纸量。

六、除尘系统

生产三瓦楞纸板时,应保证纸板的整洁度,利用瓦楞纸板生产线的除尘系统,利用毛刷除尘,开启吸风装置,以减少后道印刷工序中因纸毛导致的印刷质量问题。

七、蒸气压与热压板控制

保证Z小蒸气压大于7kg,热压板内部温度达到150,方可开机生产。实际生产中,依据瓦楞纸板的弯曲程度与车速对热压板进行合理调整。

当瓦楞纸板向箱板方向横向弯曲时,应抬起后一组热压板,保证胶液糊化前提下,降低热压板内部温度。当生产纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板时,应降低机速30%~40%,关闭或抬起后一组热压板蒸气压装置,同时抬起热压板起到散热作用。

八、根据瓦楞纸板尺寸排产

尺寸较大的瓦楞纸板生产完毕后,不得立即生产尺寸较小的瓦楞纸板。如正常生产纵向尺寸为1020mm的瓦楞纸板后,如果立即更换纵向尺寸较小(如小于600mm)的瓦楞纸板,由于纸板生产线停机后短时间内,热压板的内部温度不可能大幅度降低,会使瓦楞纸板产生严重的弯曲变形。

九、压力调节

首先是上下瓦楞辊、压力辊彼此之间的压力调节,其直接影响瓦楞成型效果。其次是施胶间隙的调整。间隙值与压力呈反比关系,间隙值过小,即压力过大,则纸板挺度降低,楞高下降,纸箱抗压强度下降;间隙值过大,即压力过小,则影响纸板粘合效果,导致粘合不牢。

十、车速控制

车速对瓦楞纸板的平整度影响较大,在蒸气压为7kg左右、热压板温度为150左右的前提下,当瓦楞纸板纵向尺寸大于600mm时,车速应控制为140~160m/min;当纵向尺寸小于600mm时,车速应控制为90~100m/min。

十一、压板内部清理

当纸张的纸毛、纸屑或胶液固态物质等杂质粘附在热压板表面或粘带表面时,会使瓦楞纸板表面产生划痕、沟壑,此时必须停机清理,否则后道印刷工序易出现不着墨的质量问题。

十二、收纸

单瓦楞纸板和三瓦楞纸板码垛或收纸必须整齐、数量准确。单瓦楞纸板20张正反翻面码放。三瓦楞纸板500张为一个单元,当弯曲弧度大于纸板宽度的1%时,每台纸板同样进行20张正反翻面码放,避免存储过程中纸板继续弯曲变形。

另外,瓦楞纸板生产线日常巡检工作也非常重要,这里为您奉上巡检工作的五大要点!

保养实施要讲究五定原则:定点、定时、定人、定量、定质。上期专栏里我们详细介绍了瓦楞纸板生产线操作侧9大加油点及具体的保养方法。本期我们将再谈谈瓦线日常巡检项目中需要特别注意的5大要点,做到这几点,生产的故障停机会大幅降低。

1、蒸汽,液压油,压缩空气这三项要做好巡视工作。纸板生产线每个机台逐一检查,发现问题要及时排除对成本的浪费,机台稳定会得到大幅提升。

2、蒸汽回收机每天都要做好巡检,检查回收机压力生产状态下不得超过三公斤(个别回水效果好的能做到1公斤以下),超过了就要及时排查是否有舒水器故障,或旁通打开未关!做好这项工作才能保证纸板生产线顺利生产,蒸汽成本才能有效降低!

3、每天空压机房也要做好巡检工作, 检测干燥机的工作状况及储气罐的排水效果,因现有很多机器均采用气动结构,压缩空气干燥度不够会严重影响机械稳定性尤其是接纸机,和相关气动元件的使用寿命。通过观察,发现很多企业都不重视,进而导致接纸机工作不稳定,接纸成功率严重下降,气动元件故障频烦。

4、各机台润滑点列表标示,每天检测各润滑点机壁温度(机械运行四小时以上再检测)轴承缺油或损坏初期,通过机壁温度就能检测出来需要停产及时排查避免不必要的停机。注意:一些主要马达轴承端盖也要测温,瓦机主马达,风机马达,糊机大带主传动马达,纵切马达,横切马达等!

5、纸板生产线各机台马达运转电liu也要每天监测记录。注意:取生产状态下同一车速的电liu,这样才有可比性。往往机台轴承,电机损坏初期都能通过电liu感应出来再用第四项温度检测做参考,完全可以把机械故障在萌牙状态消除!(新设备采购时Z后让机台电机都配上电liu表便于巡检)。

做到以上几点生产的故障停机会大幅降低。




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