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长沙纸板生产线湿段生产问题答疑

发布时间:2022-02-15 14:35:00来源:http://changsha.whbsbz.com/news764687.html

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纸板生产线湿段生产问题答疑

 

纸板生产线湿段是纸板生产过程中重要的工序,也是生产工艺中易出现问题的环节。本文就纸板生产线湿段常见的问题及解决办法进行了详细而综合性的介绍,以期为众多企业减少生产中不必要的麻烦。

 

一、糊化终点时初粘度过高

解决办法:

搅拌、延长糊化时间;推迟加碱时间;配制前添加热水。

 

二、黏合剂上机后产生泡沫

解决办法:

清洗胶水机,并用磷酸三丁酯消泡;延长氧化时间。

 

三、干燥速度慢

解决办法:

每平方两面过胶在85克~100克;加强配胶技术;粘牢后尽快进入下道工序。

 

四、黏接剂在存储中稀化或凝胶,表面结膜快

解决办法:

控制氧化程度;检测烧碱含量,严格计量;严格硼酸计量;存储时应加盖。

 

五、纸板脱层或起泡

解决办法:

严格硼酸计量;上班前把上下涂胶辊与上下匀胶辊的干胶用刮刀刮干净;胶水机上下辊筒间隙应高于瓦楞楞子高度,过胶后的瓦楞楞尖上应有一条线状胶膜;裱胶时多拍多压;提高操作速度;配胶时,控制粘合剂粘度,稳定粘合剂制作质量。

 

六、出现“搓板”状的瓦楞纸板

解决办法:

①使用较薄、克重较低的衬纸时,要注意将辊与胶膜的间隙调小些,减少涂胶量。

②防止楞尖与衬纸结合受到压力时,多余的胶被挤出,附着在楞尖两侧,在楞槽上形成一个比实际所需宽得多的涂胶区域随着胶的干燥而收缩,使衬纸在楞尖两侧被拉下陷,造成“搓板”状。

③注意纸的纤维方向与瓦楞方向平行。

④磨损的瓦楞辊、楞尖半径增大,突出的瓦楞会吸收较多的胶。导致“搓板”现象,应更换瓦楞辊。


图文供学习参考

 

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